901. АТП Автостоянка 6 этажей + подвал | AutoCad -NL 80/250-45-2-12-50HZ с характеристикой: Q=145m3/h Н=76 m, N=45 kW - 1 рабочий, 1 резервный. Постоянный напор в сети поддерживается жокей-насосом MVI 810/PN16 3 Q=10.2m3/h, Н=84.1m, N=3.7kW. Включение пожарных насосов осуществляется автоматически при срабатывании спринклеров (поз.8 по ГП-см. проект "Насосная станция"). В соответствии с ШНК 2.04.09-07 расход воды на спринклерное пожаротушение данного стоянка составляет 145,2 m3/h. Проектом принято 2 спринклерных секций водозаполненной системы. Трассировка питающих и распределительных трубопроводов спринклерных секций выполнена кольцевой с тупиковыми ответвлениями. Подача воды в секции осуществляется от помещений узлов управления, размещенных в защищаемом помещении с проитивопожарными стенами и перекрытием с температурой воздуха выше 5°С. Питающие трубопроводы, соединяющие контрольно-сигнальные клапаны с распределительными трубопроводами, выполнены кольцевыми ∅159x4.5 mm. Распределительные трубопроводы с оросителями приняты ∅32x3.0mm и ∅25x2.5mm. Сети системы противопожарного водопровода выполняются из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Общие данные Насосная станция пожаротушения и подвал автостоянки с сетями АПТ Насосная станция пожаротушения и подвал автостоянки с сетями В2 План -1;2;3;4;5;6 -го этажа автостоянки с сетями В2 План подвального этажа ТБК с сетями АПТ План 1;2;3;4-го этажа ТБК с сетями АПТ Узел управления водяной спринклерной установки с клапаном ВС Схема насосный станции Cхема системы В2 на автостоянке Cхема системы В23 на автостоянке Cхема системы В23 ТБК подвального этажа Cхема системы В23 ТБК на этажах 1;2;3;4 Схема системы К13
Дата добавления: 15.04.2020
1201;ны Кіріспе 1 ИІНТІРЕКТІ МЕХАНИЗМНІҢ КИНЕМАТИКАЛЫҚ ТАЛДАМАСЫ 1.1 Иінтіректі механизмнің құрылымдық анализі 1.2 Иінтіректі механизмнің геометриялық синтезі 1.3 Механизмді орналастырудың жоспарларын салу 2 ИІНТІРЕКТІ МЕХАНИЗМНІҢ КҮШТІК ТАЛДАМАСЫ 2.1 3-2 Піспек-шатун тобының күштік талдамасы 2.2 Бастапқы буын тобының күштік талдамасы 2.3 Н.Е. Жуковскийдің қатты иінтіректің көмегімен теңгеруші күштерді анықтау 3 ИІНТІРЕКТІ МЕХАНИЗМНІҢ ДИНАМИКАЛЫҚ ТАЛДАМАСЫ. 3.1 Қозғалатын күштердің немесе пайдалы кедергінің келтірілген моменттерінің диаграммасын құрастыру 3.2 Қозғалатын күштердің және пайдалы кедергі күштер жұмыс диаграммасын құрастыру 3.3 Циклде кинетикалық энергияның артықшылығының диаграммасын құрастыру 3.4 Циклде механизмнің келтірілген инерция моментінің диаграммасын құрастыру 3.5 Энергиямасс диаграммасын құрастыру 3.6 Сермердің инерция моментін анықтау 3.7 Сермердің негізгі өлшемдерімен массасын анықтау ҚОРЫТЫНДЫ ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ ҚОСЫМША А ИІНТІРЕКТІ МЕХАНИЗМНІҢ КИНЕМАТИКАЛЫҚ ТАЛДАМАСЫНЫҢ СЫЗБАСЫ ҚОСЫМША Б ИІНТІРЕКТІ МЕХАНИЗМНІҢ КҮШТІК ТАЛДАМАСЫНЫҢ СЫЗБАСЫ ҚОСЫМША В ИІНТІРЕКТІ МЕХАНИЗМНІҢ ДИНАМИКАЛЫҚ ТАЛДАМАСЫНЫҢ СЫЗБАСЫ
ҚОРЫТЫНДЫ Курстық жобаны дайындау кезінде, мен машина механизімінің құрылымдық механизімін, әртүрлі механизмдердің кинематикалық және динамикалық әдістерін үйрендім. Курстық жобаны орындау мақсатында, жалпы сұрақтарды оқу кезінде зерттеу және механизмдерді жобалау, және техникалық есептерді машиналармен және механизмдердің шешуін үйрену талаптары қойылды, анықтама әдебиеттерімен жұмыс істеу үлгісін уйрену талабы қойылды.
Дата добавления: 20.04.2020
Введение 1.Архитектурно – строительная часть 1.1 Исходные данные на проектирование 1.2 Технологический процесс 1.3 Генеральный план 1.4 Объемно – планировочное решение 1.5 Архитектурно – конструктивное решение 1.6 Крыша, кровля 1.7 Полы 1.8 Окна, двери, ворота 1.9 Наружная и внутренняя отделка 1.10 Инженерное оборудование 1.11 Теплотехнический расчет наружной стены 2 Расчетно – конструктивная часть 2.1 Расчет лестничного марша, объединенного с полуплощадками 2.1.1 Исходные данные 2.1.2 Определение нагрузок и усилий 2.1.3 Расчет косоуров по прочности 2.1.4 Расчетное поперечное сечение 2.1.5 Расчет прочности по нормальному сечению 2.1.7 Расчет прогиба косоуров 2.1.8 Геометрические характеристики приведенного сечения 2.1.9 Определение прогиба 2.1.10 Определение диаметра монтажных петель 2.1.11 Проверка лестничного марша на зыбкость 2.1.12 Расчет поперечных стержней входящего угла косоура 2.1.13 Анкеровка продольной арматуры косоуров 2.1.14 Расчет полки площадочной части марша 2.1.15 Конструирование лестничного марша объединенного с площадками 2.2 Расчет предварительно напряженной панели покрытия 2.2.1 Расчет плиты панели 2.2.2 Расчетный пролет, нагрузка и усилия в поперечном ребре 2.2.3 Расчет по прочности нормальных сечений поперечного ребра 2.2.4 Расчет наклонных сечений поперечного ребра по прочности 2.2.5 Расчет продольных ребер 2.2.6 Расчет нормальных сечений продольных ребер по прочности 2.2.7 Расчет по прочности наклонных сечений продольных ребер 3 Организационно – технологическая часть 3.1 Составление ведомости потребных грузозахватных устройств и монтажных приспособлений 3.2 Выбор монтажного крана по техническим параметрам 3.3 Монтажные работы 3.4 Расчет автотранспортных средств 3.5 Каменные работы 3.5.1 Инструмент и приспособления 3.5.2 Организация каменных работ 3.6 Кровельные работы 3.6.1 Кровельные работы на плоской кровле 3.6.2 Кровельные работы на скатной кровле 3.7 Календарный план 4 Промышленная экология 4.1 Общая экологическая характеристика района 4.2 Воздействие на окружающую среду при строительстве 4.3 Воздействие на окружающую среду при эксплуатации 4.4 Мероприятия по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов 5 Охрана труда 5.1 Опасные зоны на строительной площадке. Определение границ опасных зон 5.2 Приборы и устройства безопасности строительных машин 5.3 Монтаж строительных лесов 5.4 Меры безопастности при эксплуатации лесов и подмостей 5.5 Охрана труда при проектировании стройгенплана 6 Экономическая часть 6.1 Общие положения по составлению сметной документации 6.2 Локальная смета на общестроительные работы 6.3 Ресурсная смета 6.4 Сметный расчет стоимости строительства 7 Энергосбережение и инновации Заключение Список использованной литературы Приложение А Локальная смета Приложение Б Ресурсная смета Приложение В Сметный расчет стоимости строительства
Промышленное здание для производства паркетной доски и ламината мощностью 100 тыс.м2 в год. Климатический район – 1В. Проектируемое здание состоит из двух блоков: производственного и административно-бытового (вспомогательного) с общими размерами в плане 30,39 × 96,0 м. Производственный блок (в осях А ÷ Г; 1 ÷ 17) представляет собой одно-пролетное одноэтажное здание с размерами в плане 18,0 × 96,0 м, с шагом опорных колонн в виде пилястр в продольном направлении 6,0 м. Ширина пролета 18,0 м. Общая высота здания 8,2 м. Высота от уровня пола до низа несущей конструкции 6,0 м В производственном блоке протекают все технологические процессы от торцевания и распиловки заготовок до изготовления и упаковки паркетной доски. В осях 1 ÷ 3 находится тельфер для разгрузки заготовочного материала, в осях 3÷ 4 находится ленточный транспортер для уборки производственных отходов, в осях 4 ÷ 11 располагается оборудование для изготовления элементов паркетной доски, сборка и обработка. В остальной части здания производится шлифовка, лакировка и упаковка готовой паркетной доски. Административно-бытовой блок (в осях Д ÷ И; 10 ÷ 13) представляет собой двухэтажное здание с размерами в плане 12,0 × 18,0 м. В осях Е ÷ И; 12 ÷ 13 для связи между этажами установлена лестничная клетка. Высота этажа 3,3 м. Общая высота административно-бытового блока - 7,2 м. Административно-бытовой блок примыкает к производственному блоку в осях 10 ÷ 13; Д. В осях Г ÷ Д, 10, 13 при пересечении кирпичных стен одноэтажной и двухэтажной частей зданий имеются температурно-осадочные швы. Связь между блоками осуществляется проходами, устроенными в осях 10 ÷ 11 и 12 ÷ 13. Вдоль оси 7 ÷ 8 производственного блока имеется также температурно-осадочный шов.
Технико – экономические показатели по объемно - планировочному решению - общая площадь = 2309,3 ; - рабочая площадь = 2216,8 ; - строительный объём = 17134,7 м ; К1=0,96 К2=7,4 К3=0,9
Производственный блок каркасного типа с кирпичными самонесущими сиенами. Каркас цеха - полный, однопролетный, рамного типа. Ширина пролета 18,0 м. Рама состоит из сборных железобетонных конструкций покрытия – стропильных балок и плит покрытия ребристых, опирающихся на колонны из кирпича. В качестве колонн использованы пилястры, выступающие из кирпичных стен. В основании пилястры опираются на монолитный фундамент. Все рамы каркаса размещены с шагом колонн 6,0 м в продольном направлении. Административно-бытовой блок бескаркасного типа с продольными несущими кирпичными стенами. Привязка несущих кирпичных стен к внутренней грани стены «120». Жесткость и устойчивость административно-бытового блока обеспечивается выбранным конструктивным решением - кирпичными стенами, дисками перекрытия, покрытия. В здании приняты следующие виды фундаментов: - в производственном блоке: монолитные железобетонные ленточного типа с разветвленной нижней частью с усложненной формой в плане под кирпичные стены и пилястры из бетона класса В20, армированные пространственными сетками и каркасами из арматуры марки А-Ι и А-ΙΙ; - в административно-бытовом блоке: сборные железобетонные ленточного типа под кирпичные стены состоящие из сборных фундаментных плит СТ РК – 956-93 и фундаментных блоков ФБС в соответствии с ГОСТ 13579-78. Стены наружные выполняют из эффективной облегчённой кладки, произведенной из обыкновенного глиняного кирпича на цементно – песчаном растворе М50. В качестве утеплителя используют полужесткие минераловатные прошивные плиты. Стены внутренние из обыкновенного глиняного кирпича толщиной 510, и 250 мм на цементно-песчаном растворе марки 50. Перегородки в здании из кирпича глиняного обыкновенного на цементно-песчаном растворе марки М50. В пролете производственного блока приняты стропильные балки железобетонные, решетчатые по серии 1.462.1-3/89 пролетом 18,0 м, высотой на опоре 890 мм, в центре 1640 мм, ширина 280 мм. Крыша в административно – бытовом блоке совмещенная, с уклоном 3,1 % и внутренним водостоком.
Дата добавления: 20.04.2020
Исходные данные: F = 3,0 кН – тяговая сила; v = 1,35 – скорость моста; D = 400 мм – диаметр колеса. Срок службы – 6 лет.
Содержание: Введение 5 Техническое задание 6 Глава 1 Кинематическая схема машинного агрегата 7 Глава 2 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода 8 Глава 3 Выбор материала зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений 15 Глава 4 Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи 18 4.1 Проектный расчет 19 4.2 Проверочный расчет 22 Глава 5 Расчет открытой зубчатой передачи 26 5.1 Выбор материала зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений 27 5.2 Проектный расчет 30 5.3 Проверочный расчет 33 Глава 6 Нагрузки валов редуктора 37 6.1 Определение сил в зацеплении, закрытой передачи 37 6.2 Определение консольных сил 38 6.3 Силовая схема нагружения валов редуктора 39 Глава 7 Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора 42 7.1 Выбор материала валов 42 7.2 Выбор допускаемых напряжений на кручение 42 7.3 Определение геометрических параметров ступеней валов 43 7.4 Предварительный выбор подшипников качения 46 Глава 8 Расчетная схема валов редуктора 48 8.1 Определение реакций в опорах предварительно выбранных подшипников 48 8.2 Определение реакций, в опорах окончательно выбранных подшипников. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов 53 Глава 9 Проверочный расчет подшипников 59 Глава 10. Конструктивная компоновка привода 63 10.1 Конструирование зубчатого колеса 63 10.2 Конструирование валов 64 10.3 Выбор соединений 64 10.4 Конструирование подшипниковых узлов 64 10.5 Конструирование корпуса редуктора 67 10.6 Конструирование элемента открытой передачи 68 10.7 Выбор муфты 69 10.8 Смазывание. Смазочные устройства 69 Глава 11 Проверочные расчеты 71 11.1 Проверочный расчет шпонок 71 11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов 72 11.3 Проверочный расчет валов 74 11.3.1 Проверочный расчет быстроходного вала 74 11.3.2 Проверочный расчет тихоходного вала 79 Глава 12 Технический уровень редуктора 84 Заключение 86 Список использованных источников 87
Заключение: В результате выполнения курсового проекта был спроектирован «Привод механизма передвижения мостового крана» со следующими параметрами: - Мощность двигателя – 5,5 кВт при 1445 об/мин; - Общее передаточное отношение и = 22,5, в том числе иоп = 4,5 и изп = 5; - Вращающий момент на тихоходном валу редуктора Т2 = 145,2 Н∙м; - Межосевые расстояния: закрытой передачи аw = 125мм; открытой – аw = 200 мм; - Тип открытой передачи: цилиндрическая прямозубая, модуль т = 2,25; - Тип применяемых подшипников в редукторе 205 (быстроходный вал) и 308 (тихоходный вал); - Расчетная масса цилиндрического одно ступенчатого редуктора т = 72,6 кг.
Дата добавления: 22.04.2020
Введение… 1. РАСЧЁТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 1.1. Годовая производственная программа 1.2. Режим работы участка. Годовые фонды времени. 1.3. Трудоёмкость и годовой объём работ 1.4. Состав и численность рабочих 1.5. Подбор технологического оборудования 1.6. Площадь участка 1.7. Планировка кузнечно-рессорного участка 2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ… 2.1. Характеристика участка 2.2. Выбор и обоснование метода ремонта 2.3. Организация производственного процесса 2.4. Организация рабочих мест 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 3.1. Назначение и технологическая характеристика детали 3.2 Анализ дефектов. Выбор способа устранения дефекта 3.3. Схемы технологического процессов устранения дефектов 3.4. Выбор поверхностей базирования 3.5. Выбор оборудования и средств технологического оснащения 3.6. Маршрутная карта технологического процесса 3.7. Выбор и расчёт режимов восстановления 3.8. Нормирование операций технологического процесса 4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 4.1.Определение потребности АРП и электроэнергии 4.2. Определение расхода воды 4.3. Техника безопасности 4.4. Охрана окружающей среды 5. Заключение 6. Список используемой литературы
Проектируемы кузнечно-рессорный участок относится к второму классу. Для грузовых автомобилей основной моделью принят грузовой автомобиль средней грузоподъемности от 3 до 5 т. - ГАЗ-3307. Производственная годовая программа,шт - 575.
-left:1.15pt"]Колесная формула
-130
-left:1.15pt"]4x2
-130 V-Образный верхнеклапанный,6 л
- 131
-left:1.15pt"]6х6
-5081 8-цилиндровый 4-тактный V-образный карбюраторный,6 л
-131 НА
-left:1.15pt"]6х6
-5081 8-цилиндровый 4-тактный V-образный карбюраторный,6 л
В ходе выполнения курсового проекта мною был спроектирован кузнечно-рессорный участок. Согласно расчётам площадь данного участка составляет 144м2. Годовая трудоёмкость на участке составляет 6442,875 чел.-ч. Для выполнения данной трудоёмкости необходимо 4 человека. Для более качественной работы на участке был разработан технологический процесс восстановления поршневого пальца. Для полноценной работы участка был произведён расчёт потребляемых энергоресурсов которые составляют: Годовой расход энергоресурсов потребляемых на участке
1. Apbūves laukums 353.5m² 2. Būvtilpums 3436.0m³ 3. Stāvu skaits 3 4. Ēkas ugunsdrošības pakāpe U2a 5. Plānotais būves lietošanas veids 1220 6. Ēkas kadastra apzīmējums 0500 001 3702 001 7. Zemesgabala kadastra Nr. 0500 001 3702 8. Zemesgabala platība 483.0m² 9. Atjaunojamās fasādes laukums 474.0m²
Vispārīgie dati Fasāde asīs 1-8 Fasādes asīs A-D un C-A Fasādes rekonstrukcijas darbi. Fasāde asīs 1-8 Fasādes rekonstrukcijas darbi. Fasādes asīs A-D un C-A Fasāžu atjaunošanas darbu apraksts. Apjomi Loga apmales atjaunošana Atjaunojamā urna Dzegas atjaunošana Atjaunojamās balkona margas
Дата добавления: 24.04.2020
ВВЕДЕНИЕ 1.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УЧАСТКА ЗАСТРОЙКИ 2.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ И ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 2.1 Общая характеристика здания 2.2 Объёмно планировочное решение 3.КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ЗДАНИЯ С ОПИСАНИЕМ НЕСУЩИХ И ОГРАЖДАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 3.1 Конструктивное решение 3.2 Конструктивные элементы 4. ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРОЗИИ 5.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОГО РЕШЕНИЯ ЗДАНИЯ 6.ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 6.1. Противопожарные мероприятия 6.2. Охрана окружающей среды Заключение Список литературы
Здание промышленное, предназначенное для обеспечения населения строительными, архитектурно-выразительными изделиями. Производственный цех служит для проведения деревообрабатывающих работ и делится на такие зоны как: зона распиловки пиломатериалов, зона обработки заготовок (шлифовка, теска, строгание), зона склеивания заготовок (в один или несколько элементов) и зона подготовительных работ (очистка, покраска ). Проектируемый цех по изготовлению столярно-строительных изделий - 1 этаж. Состав здания: Административно бытовой корпус 1 этаж. За условную отметку +0.000 принят уровень чистого пола. Высота этажа административно бытового корпуса 3м. По контуру здания устраивается водонепроницаемая отмостка. Стекло: закаленное толщиной 6 мм. К плитам перекрытия перегородки крепятся гибкими связями. Крыша эксплуатируемая, двускатная. Водостоки – внешние.
В конструктивном отношении здание решено как каркасное с продольными и поперечными стеновыми ненесущими панелями, с железобетонными балками и плитами перекрытий, двускатной крышей, со сборным железобетонным столбчатым фундаментом. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечиваются сопряжением наружных стен с внутренними через колоны, с настилами перекрытий, опирающимися на стропильные балки и крепящимися к ним с помощью арматурных анкеров. Конструкция перекрытия образует жесткий горизонтальный диск, что повышает пространственную жесткость здания. В данном здании запроектирован сборный железобетонный столбчатый фундамент. При возведении стен здания применяется стеновая панель железобетонная трехслойная толщиной 300 мм. В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из многопустотных железобетонных ребристых плит толщиной 220 мм. Перегородки кирпичные, толщиной 120 мм. Перегородки устанавливаются на плиты перекрытия по слою толи.
1. Расчетно-технологическая часть 1.1. Характеристика предприятия и объекта проектирования 1.2. Выбор исходных нормативов режима то и ремонта. Корректирование нормативов 1.3. Расчетное значение продолжительности простоя подвижного состава в ТО и ремонте 1.4. Определение коэффициента технической готовности 1.5. Определение годового пробега автомобилей в АТП 1.6. Определение годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей 1.7. Расчет сменной программы по видам то и диагностики 1.8. Трудоемкость технических воздействий на АТП 1.9. Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий подвижного состава предприятия 1.10. Распределение годовых объемов работ ЕО, ТО, ТР по их видам 1.11. Расчет необходимого годового количества ТСМ 2. Организационная часть 2.1. Выбор метода организации технологического процесса на постах разборочно-сборочных работ 2.2. Схема технологического процесса на постах разборочно-сборочных работах зоны текущего ремонта 2.3. Выбор режима работы объекта проектирования АТП 2.4.Расчет численности производственных рабочих 2.5. Расчет и подбор технологического оборудования и организационной оснастки 2.6. Расчет производственной площади 2.7.Расчет производственной площади постов разборочно-сборочных работ зоны текущего ремонта 31 2.8. Планировка постов разборочно-сборочных работ зоны ТР 3. Технологическая карта 4. Производственная и экологическая безопасность 4.1. Организационно-правовые основы охраны труда 4.2. Производственная санитария и гигиена труда 4.2.1. Расчет естественного и искусственного освещения 4.2.2. Расчет электроэнергии зоны ТР 4.3. Вентиляция зоны ТР 4.3.1. Обоснование выбора метода вентиляции 4.3.2. Расчет воздухообмена и подбор вентилятора 4.4. Расчет воды на постах разборочно-сборочных работ зоны ТР 4.5. Расчет потребности в сжатом воздухе 4.6. Техника безопасности 4.7. Пожарная безопасность 4.8.Охрана окружающей среды 5. Заключение 6. Литература 7. Приложение
Целью данного проекта является проектирование разборочно-сборочных постов для грузовых транспортных средств, для проведения качественного текущего ремонта автомобилей.
Тип предприятия: грузовое АТП Категория условий эксплуатации –III Природно-климатическая зона – умеренный климат Количественный состав: ЗИЛ-4331 – 184 шт., ЗИЛ-4315 – 185 шт., ЗИЛ-4314– 71 шт. Среднесуточный пробег: ЗИЛ-4331 – 262 км, ЗИЛ-4315 - 196 км, ЗИЛ– 4314 – 247 км. Пробег с начала эксплуатации: ЗИЛ-4331 – 1.64, ЗИЛ-4315 – 1.37, ЗИЛ-4314– 1.64. Режим работы подвижного состава: продолжительность смены ПС – 8 часов, рабочих дней в году ПС 305 дней.
Технологическая карта Операционная на снятие карданной передачи автомобиля ЗИЛ-4315 трудоемкость работ 19,5 чел×мин количество исполнителей 1 специальность, разряд слесарь, III
-во мест обслуживания
125px">
125px">
-ного вала к фланцу коробки передач, момент затяжки гаек 120-160 Н-м (12-16 кгс-м);
-2-2014 диаметром 20-32мм. Горячее водоснабжение предусматривается от водонагревателей марки Термекс. Внутренние сети горячего водоснабжения монтируются из полипропиленовых труб PP-R SDR 6 PN 20 армированные по СТ РК ISO 4427-2-2014 диаметром 20мм. Канализация предусмотрена для отвода стоков от санитарно-технических приборов в проектируемый двухкамерный выгреб объемом 12,1м³. Система бытовой канализации монтируется из труб полиэтиленовых канализационных и фасонных частей ∅50-110мм по ГОСТ 22689-2014. Вытяжные части канализационных стояков вывести выше обреза вентиляционных шахт на 0,50м. Приборы для мойки посуды необходимо подключить к канализационной сети с разрывом струи не менее 20 мм от верха приемной воронки. Прокладка трубопроводов предусматривается открыто по стенам здания, под потолком. В местах пересечения трубопроводов с кирпичными перегородками, плитами покрытия и перекрытия в соответствии с требованиями п.5.2.9 СН РК 4.01-01-2011 предусмотрены гильзы из стальной трубы по ГОСТ 10704-91.
Общие данные План первого этажа. Схема В1. Водомерный узел План первого этажа до ремонта План второго этажа. Схема К1 План второго этажа до ремонта План третьего этажа План третьего этажа до ремонта
Дата добавления: 07.05.2020
СОДЕРЖАНИЕ: Введение 4 1. Исходные данные 2. Расчет тепловых потерь 5 2.1. Расчет основных потерь тепла через ограждающие конструкции 8 2.2. Расчет тепловых потерь на вентиляцию 9 2.3. Расчет тепловых поступлений от бытовых источников 10 2.4. Расчет тепловых потерь на нагрев инфильтрующегося воздуха 10 2.5. Расчет тепловых потерь помещения 12 3. Выбор и конструирование системы отопления 13 3.1. Выбор схемы отопления 16 3.2. Построение аксонометрической схемы 15 4. Расчет отопительных приборов 16 4.1. Отопительный прибор МС-140 16 4.2. Расчет отопительных приборов 18 5. Гидравлический расчет системы отопления 20 6. Присоединение системы отопления к тепловой сети. Расчет необходимого оборудования 30 6.1. Подбор схемы отопительной системы 30 6.2. Расчет насоса 30 Заключение Список использованной литературы 32
Заключение: Отопление играет важную роль в проектировании и построении любого жилого здания, и требует точных расчетов, чтобы удовлетворить все потребности человека. Отдельной и очень важной частью является выбор типа теплоносителя и самого прибора. В этой работе был выбран радиатор МС-140, который отвечает всем техническим требованиям отопительного прибора. Были сделаны расчеты: расчет тепловых потерь помещения, расчет основных потерь тепла через ограждающие конструкции, расчет потерь тепла на нагрев инфильтрующего воздуха, расчет потерь тепла на вентиляцию, расчет тепловых поступлений от бытовых источников, расчет отопительных приборов и гидравлический расчет. По ходу выполнения работы было решено спроектировать двухтрубную тупиковую систему отопления для малоэтажного жилого здания, также были сделаны чертежи: план подвала, план первого этажа, аксонометрия отопительных приборов малоэтажного здания. На чертежах было указано количество стояков, нумерация комнат, отметки по высоте характеристики труб и тому подобное. В тепловом пункте, по проведенному расчету, будет установлен наосос ЦНИИПС-10, выбранный по итогам расчета по таблице 63 справочника Щекина. В итоге данная система отопления, судя по расчетам, способна транспортировать и передать необходимое количество теплоты для создания оптимального микроклимата в проектируемом малоэтажном здании.
Дата добавления: 07.05.2020
АННОТАЦИЯ 1 ОБЩЕЕ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 1.1 Исходные данные 1.2 Генеральный план 1.3 Объемно-планировочное решение 1.4 Конструктивные решения здания и его частей 1.5.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 1.5.1 Наружных стен 1.5.2 Покрытия 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2.1 Вариантное проектирование 2.1.1 Вариант 1. Описание 2.1.2 Вариант 1. Сбор нагрузок 2.1.2.1Постоянная нагрузка от покрытия 2.1.2.2Временная снеговая нагрузка 2.1.2.3Временная ветровая нагрузка 2.1.3 Вариант 1. Подбор сечений элементов 2.1.4 Вариант 1. Технико-экономические показатели 2.1.5 Вариант 2. Описание 2.1.6 Вариант 2. Сбор нагрузок 2.1.6.1Постоянная нагрузка от покрытия 2.1.6.2Временная снеговая нагрузка 2.1.6.3Временная ветровая нагрузка 2.1.7 Вариант 2. Подбор сечений элементов 2.1.8 Вариант 2. Технико-экономические показатели 2.1.9 Сопоставление показателей и выбор варианта 2.2 Основное проектирование 2.2.1 Конструктивные решения каркаса 2.2.2 Расчет балки 2.2.2.1Расчет на прочность и устойчивость 2.2.2.2Расчет на общую устойчивость 2.2.3 Расчет опорных элементов 2.2.4 Расчет узлов 2.2.4.1Расчет узла «А» 2.2.4.2Расчет узла «Б» 2.2.4.3Расчет узла «Е» 2.2.4.4Расчет узла «Д» 2.2.4.5Расчет узла «В» 2.2.4.6Расчет узла «Г» 2.2.5 Расчет прогона 2.2.6 Подбор сечений связей 2.2.6 Подбор сечений связей 3 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 3.1 технологическая карта изготовления листовых элементов 3.2 Расчет трудоемкости изготовления металлических конструкций 3.2.1 Теоретическое определение трудоемкости изготовления отправочного элемента 3.2.2 Определение теоретической трудоёмкости изготовления по методике ЦНИИПСК 3.2.3 Расчет трудоёмкости по технологическому переделу «обработка» 3.3 Выбор способа сборки и сварки отправочного элемента 3.3 Выбор способа сборки и сварки отправочного элемента 3.3.1 Технология сварки отправочного элемент 3.4 Мероприятия по технике безопасности при изготовлении металлических конструкций 3.5 Защита металлических конструкций от коррозии 3.6 Отгрузка и транспортировка металлических конструкций 4 Технология Монтажа металлических конструкций 4.1 Подсчет объемов монтажных работ 4.2 Монтаж конструкций - вариант 1 4.2.1 Подбор монтажных механизмов 4.2.2 Расчет стропов 4.3 Монтаж конструкций - вариант 2 4.4 Калькуляция трудозатрат 4.5 Указания по производству работ. 4.6 Указания по подготовке к производству работ. 4.7 Указания по технике безопасности 5 Безопасность жизнедеятельности 5.1 Охрана труда 5.1.1 Введение 5.1.2 Производство работ кранами (в том числе погрузо-разгрузочные работы) 5.1.3 Мероприятия по выполнению требований и норм 5.2 Охрана окружающей среды 5.2.1 Введение 5.2.2 Охрана атмосферного воздуха 5.2.3 Мероприятия по выполнению требований и норм
Крытый спортивный комплекс представляет собой сооружение высотой 18м. Полезная высота 16м. Размеры в плане 58*72м. Спортивный комплекс рассчитан на 3000 зрителей. Первый этаж здания предназначен для спортсменов и чле-нов различных спортивных клубов и здесь же находятся различ-ные технические и обслуживающие помещения. Вход на первый этаж (вход для спортсменов) находится под навесом и позволя-ет попасть в комнату телефонной службы справа и прямо к главному коридору. Здесь же, при входе, располагается охрана и приёмная служба. Как и на втором этаже, главный коридор тянется вдоль длинной стороны здания и имеет служебный выход слева на западный фасад здания и справа вход в помещения вентиляции и климатизации. Слева по коридору, если двигаться на запад, располагаются два помещения клуба, туалет, ремонт-ные мастерские, прачечная, тренажерный зал, сауна для посе-тителей, туалет для инвалидов, билетные кассы, прокат снаря-жения. Справа по коридору расположены два выхода на ледовое поле, раздевалки и туалеты для судей, раздевалки для спортс-менов, душевые для спортсменов, сушилки спортивного снаряжения, кладовые спортивного снаряжения, гардероб для физкуль-турников, мусоросборная камера. Правая часть здания (справа от ледовой арены) имеет 4 этажа и два лестничных марша с выходами на восточный фасад, один из которых эвакуационный. Первый этаж предназначен для помещений обслуживания ледового поля. На втором этаже распо-лагается холл для отдыха зрителей. На третьем этаже находят-ся помещения служб управления и администрация комплекса, на четвертом - оборудование освещения и световое табло.
Поперечная рама сооружения представляет собой сплошностенчатый ригель(балку) криволинейного очертания, близкого к очер-танию пологой параболической арки, перекрывающий пролет в 58м. Высота составного сечения балки составляет 1200мм. Опирание балки осуществляется через осевые шарниры, с полной передачей распора на фундаменты и с разделением в левой опорной части криволинейной балки осевой силы на вертикаль-ную и горизонтальную составляющие за счет введения в конструкцию поперечника дополнительной вертикальной стойки на расстоянии 3.78м от крайней левой оси. Такое решение, кроме того, позволяет регулировать изгибающие моменты по длине балки. Правая опорная часть состоит из наклонной стойки, пе-редающей распор на правый фундамент и служащей для стенового ограждения, а также дополнительной вертикальной стойки, которая участвует в статической работе конструкции и, кроме того, служит как элемент общего архитектурного решения здания. Сопряжения криволинейного ригеля с опорными стойками осуществляется аналогично креплению конструкции к фундамен-там, т.е. через осевые шарниры. В целом же, конструкция по-перечника и, соответственно, его статическая работа соответ-ствуют конструкциям арочного типа. Размеры здания в плане 58*72м. Пространственная работа поперечных рам, расположенных с шагом 6м, в составе здания обеспечивается системой вертикальных связей по ригелям и наклонным стойкам, горизонтальными связями по ригелям и про-гонами. Максимальная высота над ледовой ареной составляет 16м. Высота этажей – 3.3м. Здание отапливаемое с расчетной темпе-ратурой внутреннего воздуха +180С.
Кровля здания выполнена по прогонам, расположенным с шагом 2м. В состав кровельной конструкции входит: стальной профилированный настил; гидро-(паро-)изоляция из одного слоя рубероида; утеплитель из минераловатных плит толщиной 200мм; два слоя армированной резины. Профилированный настил необходимо крепить в нижнюю вол-ну с применением уплотнительных шайб. Крепление выполнять к каждому прогону через волну при помощи самонарезных болтов. Крайние листы крепить в каждую волну. Между собой листы скреплять при помощи комбинированных заклепок. Такое крепле-ние профилированного настила позволяет создать жесткий диск покрытия.
Ограждающие конструкции главного фасада спортив-ного комплекса выполнены из панелей типа «Сэндвич». Торцы здания изолируются кирпичной кладкой толщиной 380мм с применением вентилируемого фасада: минераловатные плиты по кирпичу толщиной 150мм, облицовочные панели «ФАСПАН» по направляющим. Водосток здания организованный наружный.
Дата добавления: 10.05.2020
Задачи проекта: - изучение объекта автоматизации; - разработка схем автоматики; - составление режимной и регламентной карт; - выбор вспомогательной энергии для питания средств автоматизации; - выбор технических средств автоматизации; - выбор и расчет настроек регулятора; - составление заказной спецификаци на приборы и средств автоматизации.
СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ 5 1 Описание технологического процесса. Характеристика основного технологического оборудования 7 1.1 Технологический процесс нагрева металла в печах (термическая обработка) 7 1.2 Технологические характеристики ИТП для плавки металла 9 2 Режимная карта 12 3 Разработка схем контроля, регулирования,управления, сигнализации и защиты 13 3.1 Разработка схем контроля, регулирования и управления 13 3.2 Принцип работы схемы автоматического регулирования 14 3.3 Принцип работы схемы сигнализации 15 4 Выбор типа питания приборов и средств автоматизации 17 5 Регламентная карта 19 6 Выбор приборов и средств автоматизации 20 6.1 Первичные приборы 20 6.2 Вторичные приборы 22 6.3 Выбор вспомогательной и регулирующей аппаратур 25 7 Расчёт настроек регулятора, выбор закона регулирования 26 8 Заказная спецификация на приборы и средства автоматизации 29 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 35
Дата добавления: 12.05.2020
-Ю (ось-109) после задвижки Ду50мм с рабочим давлением до 0,5Мпа (согласно технической условий). Газопровод высокого давления прокладывается в надземном исполнении из стальных труб ø89х4 ГОСТ 10704-91 до ГРПШ. Рабочее давление в газопроводе – до 0,5 МПа. Протяженность газопровода: ø89х4-32м. Прокладка газопровода предусматривается надземно ось трубы 0,5м. Согласно СН РК 4.03-01-2011 проектируемый газопровод среднего давления классифицируется как газопровод II категории. Согласно СН РК 4.03-01-2011 объем контроля стыки сталных газопроводов проверяют радиографическим методом по ГОСТ7512-86. Общего числа стыков, подлежащих контролю, сваренных стыков надземного газопровода высокого давления из стальных труб с рабочим давлением до 0,6 МПа составляет- 5%, но не менее одного стыка. Пробное давление при испытании на герметичность 0,75 МПа в течении 1 ч. ГРПШ 03М-2У1-3-предназначен для редуцирования давления высокого на среднее давление.
После ГРПШ 03М-2У1-3 прокладывается газопровод среднего давления в надземном исполнении в стальном трубе. Газопровод монтируется из стальных труб: - Труба ø89х4 ГОСТ 10704-91. - Рабочее давление в газопроводе – не более 0,003-0,05МПа. - Протяженность газопровода – 250м. - Прокладывается газопровод существующий эстакаде и крепится к стене существующий зданий №1006. Согласно СН РК 4.03-01-2011 проектируемый газопровод среднего давления классифицируется как газопровод III категории.
На площадке ГРП запроектировано строительство следующих сооружений и площадок: газораспределительный шкафной пункт ГРПШ 03М-2У1-3. Газораспределительный шкафной пункт ГРПШ 03М-2У1-3 заводского изготовления устанавливается на фундаменты. Площадка ГРП размерами в плане 3х4м, ограждается сетчатыми панелями по серии 3.017-1 вып.0. Панели крепятся на металлические стойки, с монолитными фундаментами из бетона класса В 15 на сульфатостойком портландцементе. Покрытие площадки из бетона класса В 15.
Дата добавления: 15.05.2020
Класс здания -IV Степень огнестойкости -IV Степень долговечности -III Уровень ответственности здания -III Класс функциональной пожарной опасности -Ф1.4
Общие положения Одноэтажный одноквартирный трехкомнатный жилой дом, прямоугольный в плане, запроектирован с изолированными комнатами, прихожей, кухней, совмещенным санузлом, топочной, верандой. Проектируемый жилой дом имеет компактное объемное решение и один вход в здание. В доме предусмотрено местное отопление от котла КВр-0.0116К на твердом топливе (в помещении топочной). Электроосвещение от поселковых сетей.
Конструктивные решения Фундаменты- из буронабивных свай диаметром 350 мм, с глубиной заложения 2.0 метра от спланированной поверхности грунта. За отметку 0.000 принята отметка чистого пола. Цоколь- монолитный железобетонный ростверк шириной 350 мм. Наружная отделка цоколя - профлистом по деревянному каркасу. Под ростверком по наружным стенам предусматривается противопучинистый зазор высотой 150 мм, под внутренние стены ростверк укладывается на щебеночную подготовку толщиной 150 мм. По верхнему обрезу цоколя предусматривается устройство гидроизоляции из 2 слоев рубероида на горячей битумной мастике. По периметру здания устраивается бетонная отмостка из бетона В 7.5 шириной 700 мм. с уклоном 1:10 Стены наружные - брус сосна 150х150, снаружи отделка фасада: теплоизоляция (Минплита ПЖ-100(НГ)-1000.600.100 по ГОСТ 9573-2012)по деревянному каркасу (брус 50х100(h)мм, ячейки 600х600мм), штукатурная сетка, цементная штукатурка, окраска перхлорвениловой фасадной краской. Перегородки- брус сосна 150х150мм, ГКЛ, ГКЛВ Стены веранды - брус сосна 100х100мм Полы- в основных помещениях линолеум на теплозвукризоляционной основе по ГОСТ 7251-77 уложенный на ДВП 3660C1220C5,0 ГОСТ 4598-86 по лагам из досок по Серии 2.144-1/88-42. Полы в санузле - керамическая плитка. Полы веранды- ДВП СТ 3660C1220C5,0 ГОСТ 4598-86 по лагам из досок по Серии 2.144-1/88-42. Полы топочной- бетонные Кровля- профлист оцинкованныймарки НС44-1000-0,7мм (согласно СНиП РК 3.02-06-2009 п 5.71) по разряженному настилу, доска t=25мм, шаг 350 мм Окна- по ГОСТ 30674-99 Двери наружные- деревянные по ГОСТ 24698-81 Двери внутренние- деревянные по ГОСТ 6629-88 Наружная отделка- см. цветовое решение фасадов Внутренняя отделка-см. ведомость отделки помещений Деревянные элементы, расположенные ниже уровня чистого пола, а также элементы скрытых конструкций подлежат защите от гниения согласно СТСЭВ 8980-87 и указаниям проекта/ Деревянные конструкции должны быть антисептированы и подвергнуты глубокой пропитке антипиренами в соответствии с требованиями СНиП РК 2.01.19-2004 "Защита строительных конструкций от коррозии" и "Пожарная безопасность зданий и сооружений" Маркировку, упаковку, хранение и транспортировку деталей и изделий осуществлять в полном соответствии с требованиями ГОСТ.
Ведомость рабочих чертежей: Общие данные Схема расположения ростверка и свайного поля. Сечение 1-1, 2-2 Армирование ростверка. Спецификация материалов Армирование буронабивной сваи. Спецификация материалов План 1 этажа. Разрез 1-1. Экспликация помещений. Сечения Схема заполнения проёмов. Спецификация заполнения проёмов. Экспликация полов Ведомость отделки помещений Маркировочная схема элементов чердачного перекрытия. Спецификация материалов Схема расположения стропил. План кровли. Разрезы Узлы крыши Спецификация древесины Фронтоны ФР-1, ФР-2. Спецификация материалов Окно слуховое ОС-1 Дверь чердачная ДС-1 План крыльца. Спецификация материалов. Сечение 1-1, 2-2 Дымовентиляционный стояк
Дата добавления: 06.06.2020
-30, устанавливаемых в сверленые котлованы на щебеночной подушке с последующим заполнением монолитным сульфатостойким бетоном и переходных стальных изделий, к которым непосредственно крепится электротехническое оборудование. Марка бетона по морозостойкости F50.
Общие данные План надземных каналов, спецификация, разрез 1-1 Узел 1, разрез 1-1, спецификация Схема расположения стоек, спецификация Стойки под выключатель ЗАР1 DТ 145 (поз.1) Стойки под поворотный разъединитель SSBII-2AM-123 (поз.2) Стойки под поворотный разъединитель SSBII- AM-123 (поз.3) Стойки под килевой разъединитель SSBII- AM-123 Стойка для изолятора С6-550-II (поз.9) Стойки для трех изоляторов С6-550-II (поз.6) Разрез 3-3, вид А, спецификация Спецификация к поз.2,3 узел закрепления опоры (УСО, С8-30), схема установки заземления Портал П-1 (поз.8), разрез 1-1, спецификация Закрепление стоек портала в грунте, разрез 1-1, крепежный элемент К1, спецификация Портал П-2, разрез 1-1, спецификация Схема ограждения площадки Участки ограждения 1,2,3, узлы 1,2, спецификация
Дата добавления: 12.06.2020
901. АТП Автостоянка 6 этажей + подвал | 
902. Курстық жоба 
905. Курсовой проект 
906. AR Biroju ēkas vienkāršotā fasādes atjaunošana, Daugavpilī |